全密閉循環(huán)控溫設(shè)備是集合了高溫、低溫為一體的設(shè)備，下面小編就講述關(guān)于他的制冷系統(tǒng)維修檢測(cè)的方法。

　　1、用觀察檢漏法對(duì)全密閉循環(huán)控溫設(shè)備的制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。在觀察過程中若發(fā)現(xiàn)何處有油潰，即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　2、使用電子鹵素檢漏儀進(jìn)行檢漏，在檢漏過程中若出現(xiàn)電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫，即可判定泄漏點(diǎn)。用膠條貼在管道旁邊，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　3、利用壓力檢漏法可進(jìn)行檢漏，向制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)內(nèi)充入表壓為0.8~1MPa的氣體。用肥皂水對(duì)疑漏點(diǎn)進(jìn)行涂抹，仔細(xì)觀察其疑漏點(diǎn)有無氣泡冒出，若有氣泡冒出，則說明此處是泄漏點(diǎn)。用膠條貼在泄漏點(diǎn)附近的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　4、在沒有找出明顯的泄漏點(diǎn)的情況下，記下此時(shí)制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)試漏氮?dú)獾谋韷毫Γ?4h后，再來觀察其壓力，若24h后，其壓力沒有明顯的變化，則說明系統(tǒng)密閉良好；若24h后，其壓力有明顯的變化，則說明有泄漏處，須再次進(jìn)行檢漏。

　　5、壓縮機(jī)是容易產(chǎn)生滲漏的，需檢查各個(gè)密封處和連接管，壓縮機(jī)的油面指示器、各蓋板的密封面等，又或是冷凝器的進(jìn)出口接頭或法蘭，風(fēng)冷式冷凝器的管于彎頭焊縫，完管式冷凝器的端蓋密封處和出水口(在停車和停水情況下探測(cè))。

　　6、在維護(hù)和檢修過程中，要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)以打開和關(guān)閉閥門。閥桿的經(jīng)常旋轉(zhuǎn)會(huì)使填料疏松而滲漏，這時(shí)，可用扳手扳緊填料螺絲。若無效，則要卸下填料螺絲以添加密封填料。另外，當(dāng)維護(hù)和檢修工作結(jié)束后，各閥扦的帽蓋應(yīng)旋上扳緊，加強(qiáng)密封。

7、由于壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致接頭、接口和法蘭處滲漏，特別是與壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥相連接的喇叭口或法蘭口。制冷機(jī)的管路連接常用接頭、接口或法蘭組成的可拆卸形式。容易震裂而滲漏，要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行檢漏。