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簡(jiǎn)要描述：工業(yè)冷處理箱的應(yīng)用：應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應(yīng)用；主要應(yīng)用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械裝配上；在大型設(shè)備（汽車(chē)、大型工程機(jī)械、飛機(jī)部件、航天設(shè)備部件、嚴(yán)苛設(shè)備部件）超低溫測(cè)試也有著廣泛的應(yīng)用；深低溫處理冰箱,水冷冷水機(jī)組,專(zhuān)業(yè)廠家
產(chǎn)品型號(hào)：GX-80A10N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-08訪 問(wèn) 量：1246| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 額定制冷量 | 1kWKW |
|---|---|---|---|
| 輸入功率 | 1kW | 外形尺寸 | 115*115*185m |
| 重量 | 380kgkg | 冷凍方式 | 水冷式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子/電池,電氣 |
無(wú)錫冠亞金屬冷處理設(shè)備
主要應(yīng)用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械裝配上。
在大型設(shè)備（汽車(chē)、大型工程機(jī)械、飛機(jī)部件、航天設(shè)備部件、嚴(yán)苛設(shè)備部件）超低溫測(cè)試也有著廣泛的應(yīng)用。
| 型號(hào) | GY-A228N | GY-A250N | GY-A2A10N | GY-A350N | GY-A3A10N | GY-A550N | GY-A5A10N |
| 有效容積 | 280L | 500L | 1000L | 500L | 1000L | 500L | 1000L |
| 內(nèi)膽尺寸 cm | 80*60*60 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 |
| 開(kāi)門(mén)方式 | 上開(kāi)門(mén)（臥式） | ||||||
| 承載能力 | 150kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg |
| 設(shè)計(jì)的承載能力比標(biāo)準(zhǔn)承載能力大1倍，（制冷系統(tǒng)是按照標(biāo)準(zhǔn)承載設(shè)計(jì)，當(dāng)目標(biāo)工件重量大于標(biāo)準(zhǔn)承載時(shí)，降溫速率會(huì)降低） | |||||||
| 溫度范圍 | -120℃～20℃ | -135℃～0℃ | -150℃～0℃ | ||||
| 制冷能力 | 0.7kW -110℃ | 1kW -110℃ | 2kW -110℃ | 1kW -125℃ | 2kW -125℃ | 1kW -140℃ | 2kW -140℃ |
| 溫度均勻性 | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 加熱功率 | 2kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW |
| 鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護(hù)，加獨(dú)立溫度限制器保護(hù) | |||||||
| 降溫 | （25度環(huán)境溫度，空載工況下，從0度降溫到-110度約1.5小時(shí)）；（25度環(huán)境溫度，空載工況下，從0度降溫到-140度約2小時(shí)）； | ||||||
| 設(shè)備會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度變化，降溫速率會(huì)略有不同 | |||||||
| 控制方式 | ASET多功能控制器 | ||||||
| 溫度顯示 | 7寸彩色觸摸屏、顯示設(shè)定溫度、測(cè)量溫度 | ||||||
| 溫度記錄 | 溫度曲線記錄，U盤(pán)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，格式為excel表格，故障記錄 | ||||||
| 箱體內(nèi)部循環(huán)風(fēng) | 2100m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h |
| 開(kāi)門(mén)時(shí)，內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，在觸摸屏畫(huà)面上會(huì)顯示處于開(kāi)門(mén)狀態(tài) | |||||||
| 壓縮機(jī) | 艾默生谷輪壓縮機(jī)，采用單壓縮機(jī)自動(dòng)復(fù)疊制冷技術(shù) | ||||||
| 中間換熱器 | 高力板式換熱器 | ||||||
| 干燥過(guò)濾器 | 艾默生 | ||||||
| 膨脹閥 | 不二工機(jī)電子膨脹閥 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 銅管鋁翅片 | ||||||
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷，有水冷輔助功能（確保環(huán)境溫度高于30度工況下有較好的制冷能力） | ||||||
| 保溫方式 | 聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫層150mm , 內(nèi)嵌有真空板 | ||||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能；相序斷相保護(hù)、漏電保護(hù)器、制冷機(jī)過(guò)載保護(hù)；高低壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、獨(dú)立溫度限制高溫保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||||
| 材質(zhì) | 設(shè)備外殼為冷軋板噴塑、內(nèi)膽為SUS304不銹鋼拉絲板 | ||||||
| 制冷劑 | 冠亞公司混合制冷劑 | ||||||
| 外型尺寸 cm | 220*115*115 | 270*120*120 | 310*130*125 | 290*120*120 | 320*130*125 | 300*120*120 | 330*130*125 |
| 電源 380V 50HZ | 12kW | 16.5kW | 20kW | 18kW | 25kW | 23kW | 30kW |
| 重量 | 570kg | 680kg | 850kg | 750kg | 900kg | 800kg | 980kg |
| 選配 | 高溫到+80度及控溫精度±0.5℃；輸入功率會(huì)變化 | ||||||
| 選配 | 控溫精度±0.5℃ | ||||||
| 選配 | 程序設(shè)定升降溫，滿(mǎn)足冷處理需求工藝（可設(shè)定5個(gè)程序，每個(gè)程序可分45段步驟） | ||||||
| 選配 | 內(nèi)門(mén)設(shè)計(jì)，取小工件時(shí)減少冷量損失（設(shè)計(jì)溫度不高于60度設(shè)備可以選配） | ||||||
| 選配 | 外殼SUS304拉絲板 | ||||||
| 選配 | 直徑50mm電纜孔 | ||||||
| 選配 | 電加熱真空玻璃觀察窗（帶照明） 200mm*300mm | ||||||
| 選配 | 低溫自動(dòng)除霜（可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)1次/時(shí)或手動(dòng)按鈕除霜），（確保在較頻繁開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)能長(zhǎng)時(shí)間低溫工作） | ||||||
深低溫處理冰箱,水冷冷水機(jī)組,專(zhuān)業(yè)廠家
深低溫處理冰箱,水冷冷水機(jī)組,專(zhuān)業(yè)廠家
過(guò)盈連接的裝配方法有：壓入法、溫差法（既熱脹法或冷縮法）。無(wú)錫冠亞深低溫處理冰箱采用的冷裝配-冷縮法。
壓入法：
可用手錘或重物沖擊壓入（單件裝配），用夾具以靜力壓入（小批裝配），用各種壓力機(jī)壓入（批量裝配）。
壓配過(guò)程：將零件進(jìn)行清洗后在配合表面上涂潤(rùn)滑脂，然后在一連接件上加軸向力，連續(xù)不停地壓入另一連接件中，并準(zhǔn)確地控制壓入行程以保證相對(duì)位置精度的要求。壓配時(shí)使用潤(rùn)滑油可降低壓入力，防止連接表面刮傷和咬死，但同時(shí)會(huì)使連接強(qiáng)度降低，但是合理地選擇潤(rùn)滑油可以降低壓力又使連接強(qiáng)度降低不多。
熱脹法裝配：
熱脹法是將包容件加熱使孔脹大，造成過(guò)盈量消失且有一定的配合間隙，而后自由套入被包容件，冷卻之后獲得過(guò)盈配合的方法。用熱脹法獲得的配合強(qiáng)度比壓入法高出一倍左右，熱脹法適合于承受重載的零件簿盤(pán)、簿壁套，大直徑的過(guò)盈連接。
冷縮法裝配：
深低溫處理冰箱冷縮法裝配是將被包容件置于某種冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，使軸縮小到過(guò)盈量消失且有一定的配合間隙，再自由裝入包容件。與熱脹法相比冷卻溫度容易控制，但被包容件的冷縮量較小。
無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)深低溫處理冰箱控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應(yīng)用，該工業(yè)冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強(qiáng)度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度，提高工件的耐腐蝕性能。
